Je nach Design- und Herstellungsprinzipien und Produktionsprozessen können die im aktuellen Netzwerk verwendeten passiven Geräte in Hohlraum- und Mikrostreifen-Typen unterteilt werden.
Hohlraumgeräte umfassen hauptsächlich Hohlraumkomponenten, Hohlraumfilter, Hohlraumkoppler und Hybride, und Mikrostreifengeräte umfassen hauptsächlich Mikrostreifenwandler, Mikrobandkoppler und Mikrobandbrücken.
Hohlraumbauelemente haben im Allgemeinen ein größeres Volumen als Mikrostreifenbauelemente, während der Verarbeitungsprozess und die Herstellungsschwierigkeiten bei Hohlraumbauelementen größer sind als bei Mikrostreifenbauelementen und die Kosten höher sind als bei Mikrostreifenbauelementen.Der Einfügungsverlust des Hohlraumgeräts ist jedoch gering, die Lebensdauer ist lang und die Hochleistungskapazität, insbesondere der Leistungswiderstand, ist besser als bei Mikrostreifengeräten.
Gängige Steckverbindertypen für passive Geräte sind N, BNC, SMA, TNC, DIN7-16 usw.
Da die N-Typ- und DIN7-16-Steckverbinder robust und zuverlässig sind und über Gewindeverriegelungsverbindungen verfügen, bieten sie ein hohes Maß an Schutz, eine gute Wetterbeständigkeit und eine bessere Interoperabilität.Der DIN7-16 ist ideal für Hochleistungs- und Außenanwendungen.Diese beiden Steckverbinderserien werden am häufigsten in der drahtlosen Kommunikationstechnik verwendet.
Im Vergleich zu aktiven Geräten gibt es in der drahtlosen Kommunikation relativ wenige passive Geräte und eine einfache Struktur.
Die Herstellungstechnologie und der Prozessschwelle für passive Geräte sind niedrig, aber die Qualität passiver Geräte ist gut oder schlecht und wirkt sich direkt auf die Netzwerkqualität und die Betriebsstabilität aus.
Aufgrund des Aufstiegs computergestützter Designsoftware tendieren das Design passiver Geräteprinzipien und die Parameteranpassung dazu, zu standardisieren und zu programmieren.Daher gibt es keine Engpässe im Design der Gerätehersteller.Aufgrund von Kostensenkungs- oder Produktionskapazitätsfaktoren, unsachgemäßer und mangelnder Materialauswahl und Verarbeitungsprozessen kann die Leistung passiver Geräte jedoch aus einem wichtigen Grund die Designanforderungen nicht erfüllen.
Zu den Hauptfaktoren, die die Qualität passiver Geräteprodukte beeinflussen, gehören Design, Materialauswahl und Verarbeitungsprozess.Präzises Design, Materialauswahl zur Erfüllung der Anforderungen technischer Geräte, Verarbeitungstechnologie zur Gewährleistung der Umsetzung der Designgenauigkeitsanforderungen und Gewährleistung der Stabilität und Zuverlässigkeit des Produkts.
Die Bearbeitung des passiven Gerätehohlraums sollte die Präzision der Bearbeitung gewährleisten.Die Sauberkeit der Hohlraumoberfläche hat einen größeren Einfluss auf die Gesamtleistung des Geräts. Der Störimpulswinkel führt zu Lichtbogengeräuschen und einem schlechten PIM.
Die Geräteverarbeitung sollte aktive und wirksame Maßnahmen zur Wasserfreisetzung, Korrosionsverhinderung, Staubverhinderung usw. ergreifen und dabei die Arbeitsumgebung des tatsächlichen Netzwerks vollständig berücksichtigen.
Bei der Verarbeitung von Hohlraumgeräten handelt es sich beispielsweise um die Verwendung von CNC-Maschinenbearbeitung oder Druckgussformung, das Verbinden von Befestigungsschrauben mit rostfreiem Metall und die gleichzeitige Korrosionsschutzbehandlung der Geräteoberfläche mit leitfähiger Dichtungsversiegelung.
Hochwertige, allgemeine Innenleiter- und Kernintegration mit hoher Leistung abgeschlossen, mit DIN- oder N-Typ-Stecker, Verwendung einer Hohlraum-Luftstruktur, Hohlraum unter Verwendung von Aluminiumlegierungs-Druckguss, erste Kupferbeschichtung nach der Versilberungsbehandlung, nahtlose Dichtung, glatte Oberfläche.
Der Außenleiter des Steckverbinders besteht aus Messing oder einer ternären Legierung und ist vernickelt, und der Innenleiter ist mit einer hochverformbaren Palladiumbronze versilbert.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.11.2021
